Анализ нагрузок и среды: Мы не просто спросим о размерах. Мы уточним, будет ли деталь работать на излом, подвергаться УФ-излучению или контакту с химикатами Прогнозирование «узких мест»: Наш опыт позволяет сразу увидеть потенциальные проблемы
1
Проектирование с умом (Анализ на технологичность DFM)
Получив модель или чертеж, мы проводим обязательный DFM-анализ (Design for Manufacturability). Литьевые уклоны и толщина стенок Расчет усадки
2
Инжиниринг пресс-формы, а не просто изготовление
Пресс-форма — это сердце производства. От ее конструкции зависит 90% успеха. Тип литниковой системы: Мы объясним вам разницу и подберем оптимальный вариант Работа с поднутрениями: Если в детали есть боковые отверстия или пазы (поднутрения), их невозможно получить стандартной формой Выбор стали: Мы используем не «просто сталь», а инструментальные марки (P20, H13, 40Х)
3
Отладка и стабильное производство (Т1 и запуск)
Первые образцы (Т1 — "Test 1") — это момент истины. Подбор режимов литья: Мы не работаем «на глаз». Мы подбираем и фиксируем десятки параметров: температуру расплава и формы, давление впрыска, время выдержки и охлаждения Контроль геометрии: Первые образцы тщательно измеряются.
4
Контроль качества и финишные операции
Мы проверяем не только соответствие размерам. Визуальный осмотр Стабильность цвета Точные финишные операции
5
Что отличает профессиональный подход?
Мы думаем об усадке пластика до того, как начали резать металл для пресс-формы.
Мы объясним, почему для вашей детали нужна именно горячеканальная система, и как это сэкономит вам деньги на тираже в 100 000 штук.
Мы не боимся сказать, что ваш первоначальный дизайн нетехнологичен, и предложим, как его улучшить, чтобы избежать брака.
Хотите обсудить ваш проект на техническом уровне?
Свяжитесь с нами для предметной консультации. Мы будем рады применить наш инженерный опыт для решения вашей задачи.